机械加工论坛_

发布时间:2021-09-16 13:24:12 | 来源:bob投注入口 作者:BOB比赛直播

  机械加工技能论坛 (机械设计精细加工蒋顶峰)2010.10.12 机械设计精细加工蒋顶峰 机械设计精细加工蒋顶峰 自己自 2000 年开端一向从事机械制作职业.一共走来已有 10 个多年初,其间从事过轿车修理, 机械加工,机械设计,现场办理.南下闯过顺德,走过东莞,现扎根于深圳.作业过五家企业,有外资企业, 内资企业,中外合资企业.制作过自行车设备,避震设备,马达设备,电子设备,非标主动化设备,工装治 具.五金模具.来深 10 年多,具有必定的人脉联系圈.对机械加工范畴颇有自已的见地,在多方友人的强 列要求下,本着服务于社会,谋福于后人之主旨来把我这些年来对机械加工的一些知道和观点与咱们 共同分亨.其间我会讲到许多的实例.这些都是多年来我经过各种实战所堆集的经历.期望对酷爱机 械加工的朋友有所协助. 有关机械加工精度的问题 一:有关机械加工精度的问题 1:机加精度是指零件加工完后的实践几许参数(尺度,形状,方位)与抱负几许参数的契合 程度。它们之间的差错便是加工差错。加工精度包含三个方面,尺度精度,形状精度,方位精度。 2:影响机械加工精度的要素有那些呢? 工艺体系的原始差错:工艺体系的几许差错如加工原理差错,机床几许精度,刀具和治具的制作差错,工件 的设备差错等。工艺体系的受力变形,热变形,内应力引起的差错都会影响到零件加工时的精度。加工原理差错 如出产的近似加工,成形加工等,加工原理差错只需约束在答应的公役之内,往往能够大幅的进步出产率。机床 几许精度的差错如主轴反转时的径向和轴向跳动差错。机床导轨在水平笔直方向上的直线度的差错,导轨与导轨 间的平行度的差错。机床传动链的差错。刀具差错丈量的差错,工艺体系的热变形差错。工件,刀具的热变形, 切削热,磨擦热,顺便热等,所以许多精细机床都是安放在怛温车间,(慢走丝机床,CNC 机床等等).工件内应力引 起的变形其间切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。因而为减小原始差错形成的加工精度,咱们一般会想 到机床进行自车,自铣,自磨,自割来尽量拯救原始差错形成的加工差错。如用旧的铣床加工外形为 200*20*400 的铝合金产品各面的平行度,笔直度,平面度,在 0.03 之内,又如用精度不高的车床加工细长轴,又如用旧的线切割机 床加工表里圆同轴度在 0.02 之内的套类零件等等.当咱们以为机械加工精度在无可驾御的时分咱们就要想到采纳 能够采纳自车,自铣,自磨,自割这些办法来免除. 3:确保外表彼此方位精度的办法有哪些呢? 例如:套类零件表里外表的同轴度以及端面与孔轴线的笔直度要求一般都较高,一般可用以下办法来满意: ① 在 1 次设备中完结表里外表及端面的悉数加工,这样可消除工件的设备差错并取得很高的彼此方位精度。但因为工 序比较会集,对尺度较大的套筒设备不便利,故多用于尺度较小的轴套车削加工。 ② 首要外表的加工分在几回安 装中进行 ( 先加工孔 ) , 先加工孔至零件图尺度 然后以孔为精基准加工外圆 因为运用的夹具 ( 一般为心轴 ) , 。 结构简略,并且制作和设备差错较小,因而可确保较高的彼此方位精度,在套筒类零件加工中运用较多。 ③ 主 要外表的加工分在几回设备中进行 ( 先加工外圆 ) 先加工外圆至零件图尺度,然后以外圆为精基准完结内孔的 悉数加工。该办法工件装夹敏捷牢靠,但一般卡盘设备差错较大,使得加工后工件的彼此方位精度较低。假如欲 使同轴度差错较小,则须选用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘,液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡 盘和软爪等。 2:防止套类零件变形的工艺办法有哪些呢? 套类零件的结构特色是孔的壁厚较薄,薄壁套类零件在加工进程中,常因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起 变形。为防止变形常采纳—些工艺办法: 1) 将粗、精加工分隔进行 为削减切削力和切削热的影响,使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。 2) 削减夹紧力的影响 在工艺上采纳以下办法削减夹紧力的影响: ① 选用径向夹紧时,夹紧力不该会集在 工件的某一径向截面上,而应使其散布在较大的面积上,以减小工件单位面积上所接受的夹紧力。如可将工件安 装在一个恰当厚度的开口圆环中,在连同此环一同夹紧。也可选用增大触摸面积的特别卡爪。以孔定位时,宜采 用张开式心轴装夹。 ② 夹紧力的方位宜选在零件刚性较强的部位,以改善在夹紧力效果下薄壁零件的变形。 ③ 改动夹紧力的方向,将径向夹紧改为轴向夹紧。 ④ 在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以削减夹紧变 形,加工时用特别结构的卡爪夹紧,加工终了时将凸边切去。 3)减小切削力对变形的影响 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工时刀刃尖利,削减径向切削力。 ② 将粗、 精加工分隔,使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正,并采纳较小的切削用量。 ③ 表里圆外表一起加工, 使切削力抵销。 4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这样安排可削减热处理变形的影响。套类零件热处理后 一般会产生较大变形,在精加工时可得到纠正,但要留意恰当加大精加工的余量。 二:有关机械加工工艺的问题 结构剖析 在机械制作中,一般按零件结构和工艺进程的相似性,将各类零件大致分为轴类零件、套类零 件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。 技能要求剖析 (1)加工外表的尺度精度、形状精度、方位精度和外表质量; (3)工件的热处理要求,外表处理要求和其它要求,如动平衡、静平衡、去磁等 零件的尺度精度、形状精度、方位精度和外表粗糙度的要求,对确认机械加工工艺计划和出产 本钱影响很大。因而,有必要仔细查看,以防止过度精细加工使加工工艺杂乱化和添加不必要的费用。 三:有关机械加工选材的问题 有关机械加工选材的问题 毛坯的选用: 毛坯的确认,不只影响毛坯制作的经济性,并且影响机械加工的经济性。所以在确认毛坯时, 既要考虑热加工方面的要素,又要考虑经济方面的要素,也要统筹冷加工方面的要求,以便从确认 毛坯这一环节中,下降零件的制作本钱 (1)铸件 形状杂乱的零件毛坯,宜选用铸造办法制作。现在铸件大多用砂型铸造,它又分为木模手艺造 型和金属模机器造型。木模手艺造型铸件精度低,加工外表余量大,出产率低,适用于单件小批出产或大型零 件的铸造。金属模机器造型出产率高,铸件精度高,但设备费用高,铸件的分量也遭到约束,适用于大批量出产 的中小铸件。其次,少量质量要求较高的小型铸件可选用特种铸造(如压力铸造、离心制作和熔模铸造等) 。 (2)锻件 机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自在铸造锻件和模锻件两种。自在铸造锻件可用手艺 锻打(小型毛坯) 、 机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等办法取得。这种锻件的精度低,出产 率不高,加工余量较大,并且零件的结构有必要简略;适用于单件和小批出产,以及制作大型锻件。 模锻件的精度和外表质量都比自在锻件好,并且锻件的形状也可较为杂乱,因而能削减机械加工余量。模锻 的出产率比自在锻高得多,但需求特别的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。 (3)型材 型材按截面形状可分为:圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其它特别截面的型材。型材有 热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低,但价格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺度较小、精度高,易于 完结主动送料,但价格较高,多用于批量较大的出产,适用于主动机床加工。 (4)焊接件 焊接件是用焊接办法而取得的结合件,焊接件的长处是制作简略、周期短、节约资料,缺点是抗振性差,变 形大,需经时效处理后才干进行机械加工。 除此之外,还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。 有关加工阶段的区分 四:有关加工阶段的区分的问题 有关加工阶段的区分的问题 (1)区分办法 零件的加工质量要求较高时,都应区分加工阶段。一般区分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。假如 零件要求的精度特别高,外表粗糙度很细时,还应増加光整加工和超精细加工阶段。各加工阶段的首要使命是: 1) 粗加工阶段 首要使命是切除毛坯上各加工外表的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺度上挨近零件成 品。 因而,应采纳办法尽或许进步出产率。一起要为半精加工阶段供给精基准,并留有充沛均匀 的加工余量, 为后续工序发明有利条件。 2) 半精加工阶段 到达必定的精度要求,并确保留有必定的加工余量,为首要外表的精加作业预备。一起完 成一些非有必要外表的加工(如紧固孔的钻削,攻螺纹,铣键槽等) 。 3) 精加工阶段 首要使命是确保零件各首要外表到达图纸规则的技能要求。 4) 光整加工阶段 对精度要求很高( IT6 以上) ,外表粗糙度很小(小于 R a 0.2 m )的零件,需安排光 整加工阶段。其首要使命是减小外表粗糙度或进一步进步尺度精度和形状精度。 (2)区分加工阶段的原因 1) 确保加工质量的需求 零件在粗加工时,因为要切除去许多金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同 时也需求较大的夹紧力,在这些力和热的效果下,零件会产生较大的变形。并且经过粗加工后零件的内应力要重 新散布,也会使零件产生变形。假如不区分加工阶段而接连加工,就无法防止和批改上述原因所引起的加工差错。 加工阶段区分后,粗加工形成的差错,经过半精加工和精加工能够得到批改,并逐步进步零件的加工精度和外表 质量,确保了零件的加工要求。 2) 合理运用机床设备的需求 粗加工一般要求功率大,刚性好,出产率高而精度不高的机床设备。而精加工 需选用精度高的机床设备,区分加工阶段后就能够充沛发挥粗、精加工设备各自功能的特色,防止以粗干精,做 到合理运用设备。这样不光进步了粗加工的出产功率,并且也有利于坚持精加工设备的精度和运用寿命。 3) 及时发现毛坯缺点 毛坯上的各种缺点(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量缺乏等) ,在粗加工后即可被发 现,便于及时修补或决议作废,防止持续加工后形成工时和加工费用的糟蹋。 4) 便于安排热处理 热处理工序使加工进程区分红几个阶段,如精细主轴在粗加工后进行去除应力的人工时 效处理,半精加工后进行淬火,精加工后进行低温回火和严寒处理,终究再进行光整加工。这几回热处理就把整 个加工进程区分为粗加工——半精加工——精加工——光整加工阶段。 在零件工艺道路拟定时,一般应恪守区分加工阶段这一准则,但具体运用时还要依据零件的状况灵活处理, 例如关于精度和外表质量要求较低而工件刚性满意,毛坯精度较高,加工余量小的工件,可不区分加工阶段。又 如对一些刚性好的重型零件,因为装夹吊运很费时,也往往不区分加工阶段而在一次设备中完结粗精加工。 还需指出的是,将工艺进程区分红几个加工阶段是对整个加工进程而言的,不能单纯从某一外表的加工或某 一工序的性质来判别。例如工件的定位基准,在半精加工阶段乃至在粗加工阶段就需求加工得很精确,而在精加 工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。 有关工序的区分 五:有关工序的区分的问题 有关工序的区分的问题 工序会集便是零件的加工会集在少量工序内完结,而每一道工序的加工内容却比较多;工序涣散则相反, 整个工艺进程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。 (1)工序会集的特色 ① 有利于选用高出产率的专用设备和工艺配备,如选用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等, 然后大大进步出产率。 ② 削减了工序数目,缩短了工艺道路,然后简化了出产计划和出产安排作业。 ③ 削减了设备数量,相应地削减了操作工人和出产面积。 ④ 削减了工件设备次数,不只缩短了辅佐时刻,并且在一次设备下能加工较多的外表,也易于确保这些 外表的相对方位精度。 ⑤ 专用设备和工艺设备杂乱,出产预备作业和出资都比较大,尤其是转化新产品比较困难。 (2)工序涣散特色 ① 设备和工艺配备结构都比较简略,调整便利,对工人的技能水平要求低。 ② 可选用最有利的切削用量,削减机动时刻。 ③ 简略习惯出产产品的改换。 ④ 设备数量多,操作工人多,占用出产面积大。 工序会集和工序涣散各有特色;在拟定工艺道路时,工序是会集仍是涣散,即工序数量是多仍是少,首要取 决于出产规模和零件的结构特色及技能要求。在一般状况下,单件小批出产时,多将工序会集。大批量出产时, 既可选用多刀、多轴等高功率机床将工序会集,也可将工序涣散后安排流水线出产;现在的开展趋势是倾向于工 序会集。 有关工序次序的安排 六:有关工序次序的安排的问题 有关工序次序的安排的问题 (1) 机械加工工序的安排 1)基准先行 零件加工一般多从精基准的加工开端,再以精基准定位加工其它外表。因而,选作精基准的 外表应安排在工艺进程开端工序先进行加工,以便为后续工序供给精基准。例如轴类零件先加工两头中心孔,然 后再以中心孔作为精基准,粗、精加工全部外圆外表。齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面作为 精基准,粗、精加工齿形外表。 2)先粗后精 精基准加工好今后,整个零件的加工工序,应是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及 光整加工。按先粗后精的准则先加工精度要求较高的首要外表,即先粗加工再半精加工各首要外表,终究再进行 精加工和光整加工。在对重要外表精加工之前,有时需对精基准进行修整,以利于确保重要外表的加工精度,如 主轴的高精度磨削时,精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精细齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。 3)先主后次 依据零件的功用和技能要求。先将零件的首要外表和非有必要外表分隔,然后先安排首要外表的加 工,再把非有必要外表的加工工序刺进其间。非有必要外表一般指键槽、螺孔、销孔等外表。这些外表一般都与首要外表 有必定的相对方位要求,应以首要外表作为基准进行非有必要外表加工,所以非有必要外表的加工一般放在首要外表的半 精加工今后,精加工曾经一次加工完毕。也有放在终究加工的,但此刻应留意不要碰伤已加工好的首要外表。 4)先面后孔 关于箱体、底座、支架等类零件,平面的概括尺度较大,用它作为精基准加工孔,比较安稳可 靠,也简略加工,有利于确保孔的精度。假如先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影 响。 (2)热处理工序的安排 热处理可用来进步资料的力学功能,改善工件资料的加工功能和消除内应力,其安排首要是依据工件的资料 和热处理意图来进行。热处理工艺可分为两大类:预备热处理和终究热处理。 1) 预备热处理 预备热处理的意图是改善加工功能、消除内应力和为终究热处理预备杰出的金相安排。其热 处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 ① 退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量高于 0.5 %的碳钢和合金钢,为下降其硬度易 于切削,常选用退火处理;含碳量低于 0.5 %的碳钢和合金钢,为防止其硬度过低切削时粘刀,而选用正火处 理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀安排,为今后的热处理做预备。退火和正火常安排在毛坯制作之后、粗加工 之前进行。 ② 时效处理。时效处理首要用于消除毛坯制作和机械加工中产生的内应力。为削减运送作业量,关于一般 精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件 ( 如坐标镗床的箱体等 ) ,应安排两 次或数次时效处理工序。简略零件一般可不进行时效处理。除铸件外,关于一些刚性较差的精细零件 ( 如精细 丝杠 ) ,为消除加工中产生的内应力,安稳零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排屡次时效处理。有 些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。 ③ 调质。调质便是在淬火后进行高温回火处理,它能取得均匀详尽的回火索氏体安排,为今后的外表淬火 和渗氮处理时削减变形做预备,因而调质也可作为预备热处理。因为调质后零件的归纳力学功能较好,对某些硬 度和耐磨性要求不高的零件,也可作为终究热处理工序。 2) 终究热处理 终究热处理的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学功能。 ① 淬火。淬火有外表淬火和全体淬火。其间外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而运用较广,并且外表淬 火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部坚持杰出的耐性、抗冲击力强的长处。为进步外表淬火零件的机械功能, 常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺道路为:下料一铸造一正火 ( 退火 ) 一粗加工一调 质一半精加工一外表淬火一精加工。 ② 渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先进步零件表层的含碳量,经淬火后使表层取得高的硬 度,而心部仍坚持必定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳部分要采 取防渗办法 ( 镀铜或镀防渗资料 ) 。因为渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在 0.5~2mm 之间,所以渗碳工序 一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺道路一般为:下料一铸造一正火一粗、半精加工一渗碳淬火一精加工。 当部分渗碳零件的不渗碳部分,选用加大余量后切除剩余的渗碳层的工艺计划时,切除剩余渗碳层的工序应 安排在渗碳后,淬火前进行。 ③ 渗氮处理。渗氮是使氮原子进入金属外表取得一层含氮化合物的处理办法。渗氮层能够进步零件外表的 硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。因为渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄 ( 一般不超越 0.6 ~ 0.7mm) ,因而渗氮工序应尽量靠后安排,常安排在精加工之间进行。为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进 行消除应力的高温回火。 (3)查验工序的安排 查验工序一般安排在粗加工后,精加工前;送往外车间前后;重要工序和工时长的工序前后;零件加工完毕 后,入库前。 (4)其它工序的安排 1)外表强化工序 如滚压、喷丸处理等,一般安排在工艺进程的终究。 2)外表处理工序 如发蓝、电镀等一般安排在工艺进程的终究。 3)探伤工序 如 X 射线查看、超声波探伤等多用于零件内部质量的查看,一般安排在工艺进程的开端。磁 力探伤、荧光查验等首要用于零件外表质量的查验,一般安排在该外表加工完毕今后。 4)平衡工序 包含动、静平衡,一般安排在精加工今后。 在安排零件的工艺进程中,不要忽视去毛刺、倒棱和清洗等辅佐工序。在铣键槽、齿面倒角等工序后应安排 去毛刺工序。零件在设备前都应安排清洗工序,特别在研磨等光整加工工序之后,更应留意进行清洗工序,以防 止剩余的磨料嵌入工件外表,加重零件在运用中的磨损。 七:有关加工余量的问题 有关加工余量的问题 有关加工余量的 在挑选了毛坯,拟定出加工工艺道路之后,就需确认加工余量,核算各工序的工序尺度。加工余量巨细与加 工本钱有密切联系,加工余量过大不只糟蹋资料,并且添加切削工时,增大刀具和机床的磨损,然后添加本钱; 加工余量过小,会使前一道工序的缺点得不到纠正,形成废品,然后也使本钱添加,因而,合理地确认加工余量, 对进步加工质量和下降本钱都有十分重要的含义。 (1)加工余量的概念 在机械加工进程中从加工外表切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。 工序余量是指为完结某一道工序全部必要切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺度之差。 加工总余量是指由毛坯变为制品的进程中,在某加工外表上所切除的金属层总厚度,即毛坯尺度与零件图设 计尺度之差。 因为毛坯尺度和各工序尺度不可防止地存在公役,因而无论是加工总余量仍是工序余量实践上是个改变值, 因而加工余量又有根本余量、最大余量和最小余量之分,一般所说的加工余量是指根本余量。加工余量、工序余 量的公役标示应遵从“入体准则”即:“毛坯尺度按双向标示上、下差错;被容纳外表尺度上差错为零,也便是 根本尺度为最大极限尺度(如轴) ;对容纳面尺度下差错为零,也便是根本尺度为最小极限尺度(如内孔) 。 加工进程中,工序完结后的工件尺度称为工序尺度。因为存在加工差错,各工序加工后的尺度也有必定的公 差,称为工序公役。工序公役带的安置也选用“入体准则”法。 加工余量还有双方余量和单边余量之分,平面加工余量是单边余量,它等于实践切削的金属层厚度。关于外 圆和孔等反转外表,加工余量是指双方余量,即以直径方向核算,实践切削的金属为加工余量数值的一半。 (2)确认加工余量应考虑的要素 为切除前工序在加工时留下的各种缺点和差错的金属层,又考虑到本工序或许产生的设备差错而不致使工 件作废,有必要确保必定数值的最小工序余量。为了合理确认加工余量,首要有必要了解影响加工余量的要素。影响 加工余量的首要要素有: 1) 前工序的尺度公役 因为工序尺度有公役,上工序的实践工序尺度有或许呈现最大或最小极限尺度。为 了使上工序的实践工序尺度在极限尺度的状况下,本工序也能将上工序留下的外表粗糙度和缺点层切除,本工序 的加工余量应包含上工序的公役。 2) 前工序的形状和方位公役 当工件上有些形状和方位差错不包含在尺度公役的规模内时,这些差错又必 须在本工序加工纠正,在本工序的加工余量中有必要包含它。 3) 前工序的外表粗糙度和外表缺点 为了确保加工质量,本工序有必要将上工序留下的外表粗糙度和缺点层 切除。 4)本工序的设备差错 设备差错包含工件的定位差错和夹紧差错,若用夹具装夹,还应有夹具在机床上的装 夹差错。这些差错会使工件在加工时的方位产生偏移,所以加工余量还有必要考虑设备差错的影响。 有关机械加工时刻定额的 八:有关机械加工时刻定额的问题 有关机械加工时刻定额的问题 (1)时刻定额的概念 所谓时刻定额是指在必定出产条件下,规则出产一件产品或完结一道工序所需耗费的时刻。它是安排作业 计划、核算出产本钱、确认设备数量、人员编制以及规划出产面积的重要依据。 (2)时刻定额的组成 1)根本时刻 T 根本时刻是指直接改动出产目标的尺度、形状、相对方位以及外表状况或资料性质等工艺 进程所耗费的时刻 关于切削加工来说 根本时刻便是切除金属所耗费的时刻 。 , (包含刀具的切入和切出时刻在内) 。 2) 辅佐时刻T 辅佐时刻是为完结工艺进程全部必要进行的各种辅佐动作所耗费的时刻。它包含:装卸工件, 开停机床,引入或退出刀具,改动切削用量,试切和丈量工件等所耗费的时刻。 根本时刻和辅佐时刻的总和称为作业时刻。它是直接用于制作产品或零部件所耗费的时刻。 辅佐时刻的确认办法随出产类型而异。大批许多出产时,为使辅佐时刻规则得合理,需将辅佐动作分化,再 别离确认各分化动作的时刻,终究予以归纳;中批出产则可依据以往统计资料来确认;单件小批出产常用根本时 间的百分比进行预算。 3) 安置作业地时刻 T 安置作业地时刻是为了使加工正常进行,工人看管作业地 (如替换刀具,光滑机床, 整理切屑,拾掇东西等)所耗费的时刻。它不是直接耗费在每个工件上的。而是耗费在一个作业班内的时刻,再 折算到每个工件上的。一般按作业时刻的 2% ~ 7% 预算。 4)歇息与生理需求时刻 T 歇息与生理需求时刻是工人在作业班内康复膂力和满意生理上的需求所耗费的 时刻。 有关机械加工出产率的 九:有关机械加工出产率的问题 有关机械加工出产率的问题 劳动出产率是指工人在单位时刻内制作的合格产品的数量或制作单件产品所耗费的劳动时刻 劳动出产率是 。 一项归纳性的技能经济指标。进步劳动出产率,有必要正确处理好质量,出产率和经济性三者之间的联系。应在保 证质量的前提下,进步出产率,下降本钱。劳动出产率进步的办法许多,涉及到产品设计,制作工艺和安排办理 等多方面,这儿仅就经过缩短单件时刻来进步机械加工出产率的工艺途径作一扼要剖析。 进步劳动出产率的工艺办法可有以下几个方面: (1)缩短根本时刻 在大批许多出产时,因为根本时刻在单位时刻中所占比重较大,因而经过缩短根本时刻即可进步出产率。 缩短根本时刻的首要途径有以下几种: 1)进步切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量,都可缩短根本时刻,但切削用量的进步遭到刀具耐 费用和机床功率、工艺体系刚度等方面的限制。跟着新式刀具资料的呈现,切削速度得到了敏捷的进步,现在硬 质合金车刀的切削速度可达 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度达 500m/min 。近年来呈现的聚晶人工金刚石和 聚晶立方氮化硼刀具切削一般钢材的切削速度达 900m/min 。 在磨削方面,近年来开展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内出产的高速磨床和砂轮磨削速度已达 60m/s ,国外已达 90~120m/s ;强力磨削的切入深度已达 6~12mm ,然后使出产率大大进步。 2)选用多刀一起切削每把车刀实践加工长度只需本来的三分之一; 每把刀的切削余量只需本来的三分之 一;用三把刀具对同一工件上不同外表一起进行横向切入法车削。明显,选用多刀一起切削比单刀切削的加工时 间大大缩短。 3) 多件加工 这种办法是经过削减刀具的切入、切出时刻或许使根本时刻重合,然后缩短每个零件加工的基 本时刻来进步出产率。多件加工的办法有以下三种: ① 次序多件加工。即工件顺着走刀方向一个接着一个地设备,这种办法削减了刀具切入和切出的时刻,也 削减了分摊到每一个工件上的辅佐时刻。 ② 平行多件加工。即在一次走刀中一起加工 n 个平行摆放的工件。加工所需根本时刻和加工一个工件相 同,所以分摊到每个工件的根本时刻就削减到本来的 1/n ,其间 n 是一起加工的工件数。这种办法常见于铣削 和平面磨削。 ③ 平行次序多件加工。这种办法为次序多件加工和平行多件加工的归纳运用, 。这种办法适用于工件较小, 批量较大的状况。 4)削减加工余量 选用精细铸造、压力铸造、精细铸造等先进工艺进步毛坯制作精度,削减机械加工余量, 以缩短根本时刻,有时乃至无需再进行机械加工,这样能够大幅度进步出产功率。 (2)缩短辅佐时刻 辅佐时刻在单件时刻中也占有较大比重,尤其是在大幅度进步切削用量之后,根本时刻明显削减,辅佐时刻 所占比重就更高。此刻采纳办法减缩辅佐时刻就成为进步出产率的重要方向。缩短辅佐时刻有两种不同的途径, 一是使辅佐动作完结机械化和主动化,然后直接减缩辅佐时刻;二是使辅佐时刻与根本时刻重合,直接缩短辅佐 时刻。 1)直接减缩辅佐时刻 选用专用夹具装夹工件,工件在装夹中不需找正,可缩短装卸工件的时刻。大批许多 出产时,广泛选用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时刻。单件小批出产中,因为受专用夹具制作本钱的限 制,为缩短装卸工件的时刻,可选用组合夹具及可调夹具。 此外,为减小加工中停机丈量的辅佐时刻,可选用主动检测设备或数字显示设备在加工进程中进行实时测 量,以削减加工中需求的丈量时刻。主动检测设备能在加工进程中丈量加工外表的实践尺度,并依据丈量成果自 动对机床进行调整和作业循环操控,例如磨削主动丈量设备。数显设备能把加工进程或机床调整进程中机床运动 的移动量或角位移接连精确地显示出来,这些都大大节约了停机丈量的辅佐时刻。 2)直接缩短辅佐时刻 为了使辅佐时刻和根本时刻悉数或部分地重合,可选用多工位夹具和接连加工的方 法。 (3)缩短安置作业地时刻 安置作业地时刻,大部分耗费在替换刀具上,因而有必要削减换刀次数并减缩每次换刀所需的时刻,进步刀 具的耐费用可削减换刀次数。而换刀时刻的削减,则首要经过改善刀具的设备办法和选用装刀夹具来完结。如采 用各种快换刀夹,刀具微调组织,专用对刀样板或对刀样件以及主动换刀设备等,以削减刀具的装卸和对刀所需 时刻。例如在车床和铣床上选用可转位硬质合金刀片刀具,既削减了换刀次数,又可削减刀具装卸,对刀和刃磨 的时刻。 (4)缩短预备与完结时刻 缩短预备与完结时刻的途径有二:榜首,扩展产品出产批量,以相对削减分摊到每个零件上的预备与完结 时刻;第二,直接削减预备与完结时刻。扩展产品出产批量,能够经过零件标准化和通用化完结,并可选用成组 技能安排出产。 十:有关机械加工本钱的问题 有关机械加工本钱的问题 出产本钱是指制作一个零件或一台产品全部必要的全部费用的总和。出产本钱包含两大类费用:榜首类是与工 艺进程直接有关的费用叫工艺本钱,约占出产本钱的 70% ~ 75% ;第二类是与工艺进程无关的费用,如行政人 员薪酬,厂房折旧,照明取暧等。因为在同一出产条件下与工艺进程无关的费用根本上是持平的,因而对零件工 艺计划进行经济剖析时,只需剖析与工艺进程直接有关的工艺本钱即可。 (1)工艺本钱的组成 工艺本钱由可变费用和不变费用两大部分组成。 1)可变费用 可变费用是与年产值有关并与之成正比的费用,用“ V ”表明(元 / 件) 。包含:资料费、 操作工人的薪酬、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费、刀具费、通用夹具费。 2)不变费用 不变费用是与年产值的改变没有直接联系的费用。当产值在必定规模内改变时,全年的费用 根本上坚持不变,用“ S ”表明(元 / 年) 。包含:机床办理人员,车间辅佐工人,调整工人的薪酬、专用机 床折旧费、专用机床修理费、专用夹具费。 十一:有关机械加工报价的问题 十一 有关机械加工报价的问题 报价一般有三种 1:加工件的费用由直接资料费、直接人工费、可变直接费、固定直接费、财务费用、办理费用、销 售费用等组成.所以报价时咱们把这些费用相加便是每一个零件的价格,假如是批量出产则在 单件价格上略降 10%至 20%这些都是要核算出来的, 2:还有便是靠预算, 预算首要是靠个人经历这跟报价人员的专业程度凹凸有很大的联系 但具体的 。 报价仍是要靠核算的。 具体报价和企业的工艺水平有关。工艺编列的合理,加工本钱低。反 之本钱较高。 3:别的也有以工时报价的。如钻床,一般车床 刨床,立铣,卧铣,插床 锯床 以每小时 30-35 元记 费。大车床,龙门铣以每小时 40 元记费。钳工一般修理以每小时 30 元记费。线 元计费,或以每平方 MM0.05 计费.电焊以每小时 35 元计费,氩焊以每小时 35-40 元计费.加 工中心,数车,慢走丝以每小时 50-60 元计费

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